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电弧炉炼钢的发展及现状

发布日期:2012-03-20 02:05:26 点击次数:1493

  电炉炼钢自问世以来,呈不断增长的发展势头,迄今为止占世界总钢产量达31%以上,且保持着继续上升的态势,发达国家上升速度相对较快。我国电炉钢产量近几年也在不断攀升, 1996年以后,一大批现代化的电炉投产,电炉发展进入新的历史时期,我国电炉钢生产能力从90年代中期的2000万吨/年,提高到2002年的4035万吨/年。与此同时,采用******技术对现有电炉进行改造成为企业节能增效的一项重要举措,其中,舞阳钢铁公司率先采用DP90型废钢预热水平连续加料设备对2#电炉加料系统进行技术改造,投产后,各项技术经济指标均比改造前有了大幅提升,取得了明显的经济效益和环境效益,随后,舞钢1#炉、3#炉、4#炉相继改造成功,进一步证明了电炉炼钢具有强大的市场竞争力!与转炉流程比较,DP新型电炉炼钢流程具有以下主要优点:
  1.1  投资:电炉流程投资省,占地面积小,建设周期短;
  1.2  资源:随着国民经济的发展,铁矿石、焦煤等资源将日益匮乏,而废钢资源则会不断积累,因此从长远看电炉流程具有较大成本优势;
  1.3  环保:电炉流程产生的CO2、NOx、SOx等有害气体量较高炉-转炉流程少;
  1.4  能耗:废钢—电炉—钢水短流程炼钢与高炉—转炉—钢水长流程炼钢两种工艺相比,短流程总能耗仅为长流程的50%。
  1.5  废钢资源:据预测,到2020年左右基本实现工业化后,钢铁消费将达到峰值,此后废钢资源将越来越多,而以废钢为主的电炉钢资源的成本优势也将日益凸显。
  1.6  电炉炼钢与中频炉炼钢比较:长期以来,采用中频电炉炼钢、连铸、轧钢的生产工艺也得到发展,由此兴起很多小型炼钢厂,当前,在东南亚及不少发展中国家也呈现出蓬勃发展的势头,因其投资少见效快,在某些地区已成为电炉炼钢的强有力竞争者,与中频炉炼钢相比,DP新型电炉炼钢流程具有以下明显优势:
  1.6.1 电弧炉生产工艺具有脱[C]、脱[P]、脱[O]、脱[S],调整温度、成分,去气、去夹杂功能,而中频炉只具备调整成分、及脱[O]功能,只能算是化钢炉。
  1.6.2 中频炉额定容量小,冶炼时间长,产能远远小于电弧炉。例如70t偏心底出钢超高功率节能型电弧炉每炉钢冶炼周期可缩短至45分钟,年产钢量可达到60-70万吨。
     1.6.3 因电弧炉与中频炉生产工艺不同,质量优于中频炉,可生产轴承钢、油井管、高质量弹簧钢等特钢,而中频炉只能生产质量要求不高的常用的碳素结构钢;电弧炉成分容易控制,品种命中率可达到99.5%以上,而中频炉[C]、[P]及合金元素配料高时不能调整,品种命中率低下。
     1.6.4 电弧炉+LF炉可与连铸一对一匹配,生产节奏容易控制,中频炉与连铸难以做到,且生产节奏慢。
     1. 6.5 经应用和工业性对比测算,超高功率电弧炉如采用DP节能型废钢预热连续加料技术,电耗成本可比中频炉低约110元/t钢。
     1.6.6  2010年6月21日,工业和信息化部会同有关部门制定的《钢铁行业生产经营规范条件》规定:电炉公称容量70吨及以上的炼钢厂允许建设,70t以上超高功率节能型炼钢电弧炉符合国家政策,企业可长期、持续、健康发展。而中频炉则属国家明令禁止和淘汰范围之内。
    近年来国际铁矿石大幅涨价,矿石资源危机已成定势,我国《钢铁产业发展政策》明确指出要“逐步减少铁矿石比例和增加废钢比重”,减少原生资源的开采,增加循环资源的利用,实现资源合理配置,这是实现钢铁工业可持续发展的重大战略决策,废钢铁作为可循环利用资源,是缓解铁矿石危机的重要途径。以废钢铁为主要冶炼原料的电炉炼钢工艺,其生产和发展对我国钢铁工业的可持续发展具有重要影响。据统计,世界电炉钢产量的比重约占钢总产量的32%-35%左右,发达地区和国家如欧盟、美国等电炉钢比重已达到50%以上,随着我国钢铁工业迅猛发展,在转炉钢产量急剧增涨的背景下,我国电炉钢产量也逐年增加,电炉炼钢的迅速发展已是大势所趋。

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