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振动给料机在系统中的组合应用

发布日期:2014-12-23 17:06:44 点击次数:1337

    根据振动给料机组合应用中出现的问题,经总结其共性问题主要有:振动给料机在下料土作过程中出现跳闸停机现象;振动给料机的流量达不到额定值。经现场勘查、分析原因后发现振动给料机在下料土作过程中跳闸停机是因为在振动给料机与导料槽之间有片料现象,片料造成振动给料机超载而停机。对十振动给料机的流量达不到额定值,是因为连接振动给料机与各种阀门的导料槽设计不合理,造成物料在振动给料机进口处堆积、有物料从振动给料机背后及侧面溢出,从而使得物料在振动给料机的料斗中流动分布不均匀,物料流速下降,则振动给料机流量降低达不到额定值。   

    根据分析要解决振动给料机现场组合应用中出现的上述2个问题,其解决措施是合理地设计改造导料槽。导料槽的设计要点为:后角应足够大,一般在600 ;前角一般在550 150;喉部尺寸T***少是物料******颗粒的2倍,但不宜太大,过大易使物料对振动给料机料斗底部的冲击力加大,且造成物料在进口处堆积;料槽高H***少是物料******颗粒的2倍;振动给料机必须能自由振动,不能接触任何结构。

    导料槽与振动给料机后背的尺寸50 mm与侧壁的尺寸 ,与底部的尺寸,且侧板应做成渐缩型,夹角应为20一30;振动给料机流量选定后,导料槽设计时一应使喉部尺寸对料槽高的比在0. 6一0. 8,此时一的料流深度几乎等十料槽高,超过这个比值,物料在给料机料斗中的分布将不均匀,致使物料在进口处堆积、从振动给料机背后及侧面溢出,导致流速下降,流量降低。

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