针对转底炉直接还原技术中振动给料机偏心造成含碳球团在转底炉炉膛径向上分布不均匀的问题，建立了振动给料机的五自由度动力学模型;通过数值计算，得到了偏心与稳态振动幅值的关系曲线;经过分析，提出了配重法，并通过布料试验进行了验证。研究发现，偏心对振动给料机的直线振动影响******，但会造成机体绕质心的摇摆振动，影响机体上各点的振动;水平方向上的偏心对振动给料机的影响远大于竖直方向上的偏心;通过配重法消除水平方向上的偏心，能够明显改善振动给料机的布料效果。   

    转底炉直接还原技术是在钢铁厂含铁粉尘和污泥的回收利用中发展起来的，可利用含铁废弃物或铁矿石以煤为还原剂生产直接还原铁，具有良好的发展前景。在该项技术中，原材料首先被制备成含碳球团，通过布料系统，均匀等厚的布置在转底炉炉膛上，随后在转底炉的高温气氛中逐渐还原成金属铁四。为了保证底层的含碳球团能够被充分还原，炉膛上的料层厚度一般为1一3层。因此，转底炉的布料系统必须能够在预定厚度下实现转底炉炉膛周向和径向上的均匀等厚布料，对布料精度具有较高要求。针对这一问题，我国研制出了一种新型的振动给料机，可用于实现转底炉的等厚布料。