振动给料机是国内在消化吸收瑞典、芬兰同类型设备基础上设计开发的新型给料机，它将重型板式喂料机和筛分机有效地结合在一起，在接近出料端安装有分级作用的棒条而得名。具有输送、筛分双重功能，可广泛适用于选矿、建材等行业。一般布置在采矿后矿石的粗级破碎之前，其作用是，按规定要求保证连续不断地给破碎机送料，充分发挥破碎机的初级破碎能力。

1  振动给料机的特点

    振动给料机具有给料量大、耐冲击、耐磨损特点。******给料直径可达 1.2 m，******给料量可达 1 000 t/ h；进料端设计有耐冲击、耐磨损的衬板；出料端设计有等间距排列的棒条，衬板和棒条都采用高锰钢制作，且磨损后可更换。给料机在给料的同时能将矿石中的泥土及细碎物料分离出去，只将大块物料送进破碎机，减轻了破碎机工作负荷，大大提高了破碎机的工作效率。

2　结构和工作原理

    振动给料机按振动器的形式可分为 2种，即箱式振动器棒条给料机 和筒式振动器棒条给料机，其结构组成都是由给料筛箱、振动器、减振弹簧、减振弹簧下支座、传动电动机等部件组成。其中给料筛箱入料端内衬的耐磨衬板，能承受大块物料落下时对给料机的冲击；出料端设计有等间距的耐磨棒条，使设备能在给料的同时将矿石中的泥土及细碎物料分离出去。振动给料机设计时选取了较大的机械指数：抛掷指数 D = 3.3 ~ 5.0，振动强度 K = 4 ~6，所以物料在给料槽面上是抛掷式向前运动，而不是滑动式移动，因而物料运动时相对减少了对槽面的磨损。传动电动机通过 V 带带动振动器旋转。振动器由 2 组偏心块 (轴) 通过齿轮强迫同步反向旋转，使筛箱形成直线或近似于直线的扁椭圆运动，从而将物料向前抛掷移动。

3　安装注意事项

振动给料机在安装时应注意以下事项：

(1) 传动电动机与振动器之间的张紧 V 带与V 带轮边缘应平行。V 带张紧程度要适宜，过紧会造成 V 带磨损严重，过松易造成 V 带打滑或脱出。V 带张紧后用手按压 V 带中间，向下弯约 1 cm 为适宜。

(2) 振动给料机安装到位后，要将地脚螺栓拧紧，不得有松动。

4　调试与负载

给料机开机前要检查振动器中是否已加注规定牌号的润滑油。

(1) 空载调试　振动给料机安装调整结束后，应进行不少于 8 h 的空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，电动机电流不超过额定值，三相电流基本平衡。开机初期应每隔 1 h 测量 1 次轴承温度，正常运行轴承******温度不超过 80 ℃。刚开机时轴承温度上升较快，6 h 后轴承温度应基本平稳并有下降趋势，如果轴承温度继续升高，应密切注意轴承运转情况，每半小时测 1 次轴承温度，轴承温度超过 100 ℃ 时应立即停机检查。

(2) 负载调试　启动给料机，缓慢加入物料，并逐渐达到工艺设计要求，检查给料机运行情况，检查电动机电流、温升情况，检查加料后弹簧的受力情况。如运行正常，则负载试运行2h，即可认为调试完成。

(3) 负载　开机时给料机应空载启动，运行平稳后方能开始给料，停机前应先停止给料，待振动给料机斜槽面上的物料排净后再停机。正常加料后给料机隔振弹簧应无碰撞、压并现象，如有碰撞、压并应立即停机检查原因。

5　常规维护

(1) 紧固件检查　刚开始使用时应每班 (8 h) 停机检查，并紧固所有紧固件，尤其是传动电动机、箱式振动器及振动电动机的地脚螺栓。一星期后，每周检查一次所有紧固件的联接情况。每次更换零部件后也应遵循此方法。

(2) 运行情况检查　由于棒条振动给料机常为露天使用，工作环境温度较高、灰尘较大，操作人员应经常检查给料机的运行情况：如振动器轴承和箱体温度，润滑油加入量，振动器箱体上通气塞是否畅通，电动机温度和电流，三角带磨损情况，弹簧有无异常响声，紧固件是否联接牢固，所有运动件与固定物之间的间隙，有无矿石堵料现象等。发现有异常，应及时停机检查，排除故障后才能继续使用。

(3) 易损件情况检查　当给料机衬板、棒条发生严重磨损时，应及时更换相应零件，以延长设备的使用寿命。

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