设备介绍：
电磁振动给料机(简称电振给料机)是一种比较新型的给料设备，用途很广，如从料仓中排料，向带式输送机、斗式提升机和粉碎机给料，以及在配料中向料斗秤给料等。
设备构造：
电振给料机主要由槽体、电磁激振器和减振器三部分组成，如图6-1所示。

槽体1是给料机输送物料的工作部件，形状如畚箕，由3-5mm的钢板焊接而成，
根据需要也可用别的材料制造。由料仓卸下来的物料通过槽体输送。
电磁激振器是给料机的动力源，由以下几个主要部件组成：
1、连接叉。连接叉2是铸铁件，它与槽体刚性连接，将激振力传给槽体。
2、电磁铁。电磁铁一般由“山”字形铁芯5和线圈6组成，铁芯用厚度为0.35mm的硅钢片迭装，线圈套在铁芯上，铁芯用螺栓与壳体9刚性连接。
3、衔铁。衔铁7由厚度为0.35mm的一字形硅钢片迭装而成，并紧固于连接叉上。
4、壳体。壳体9也是铸铁件，它除了作为支撑零件外，还是振动系统的配重。
5、板弹簧。板弹簧8由若干片弹簧钢迭成，中间用螺栓(图中未画)夹紧在连接叉中，两端分别用螺栓10夹紧在壳体上，以构成电磁振动给料机的弹性系统。板弹簧是电磁振动给料机的主要工作零件，其质量好坏直接影响振动给料机的工作性能。
减振器4由四个螺旋弹簧组成，其中两个连在槽体上，另外两个连在激振器上，从而可把整个振动给料机悬挂起来。
电磁激振器线圈的电流一般是经过单相半波整流的脉动电流。线圈接通后，在正半周内，线圈有电流通过，铁心产生脉冲电磁力吸引衔铁，与衔铁相连的板弹簧受力弯曲，并带动连接叉和槽体向线圈方向运动。在负半周，线圈中无电流通过，电磁力消失，在板弹簧恢复力的作用下，衔铁和槽体离开线圈，朝相反方向运动。这样，电振给
料机以交流电源的频率做每分钟3000次的往复振动。由于槽体的底平面与激振力作用线有一定夹角(通常为20°)，因此迫使槽体中物料沿抛物线轨迹向前运动，不过由于振动频率很高，振幅很小，物料被抛起的高度也很小，所以只能看见物料在槽中向前流动，只有单颗物料在槽中时，仔细观察才能看见微小的跳跃运动。
设备特点：
电磁振动给料机是破碎机、粉碎机、筛分设备、斗式提升机、带式输送机、称量设备等的颗粒或粉料的供料装置。
优缺点：
优点：结构简单，操作维修方便，功耗小，给料均匀，给料量可方便地调节。
缺点：对输送物料的要求较严，排料的精度不高。
用途：除粉尘外的干物料均可适用；输送物料含水率一般不大于10%；输送物料的温度在300℃以下。
设备操作：
开机前的检查：
1、检查各类紧固件是否紧固、齐全。
2、检查槽体横向是否水平,有无偏斜现象。
3、检查各吊挂钢丝绳及吊挂弹簧有无损坏现象。
4、检查电磁线圈有无烧损现象。
5、检查板弹簧有无断裂现象，板弹簧间有无杂物。
6、检查衔铁及铁芯有无开裂现象。
7、铁芯与衔铁的两个工作面应平行，且两工作面应平整,气隙为2mm，两工作面间应无杂物。
8、用压缩空气对激振源(含铁芯、衔铁及板弹簧组)部分进行吹扫，确保铁芯与衔铁之间、板弹簧组间无灰尘及杂物。
启动操作：
接通电源，开车。
运行过程中的检查：
1、检查电磁振动给料机振幅是否为1.75mm，电流应不超过额定电流值。
2、调节电磁振动给料机电位器，使给料均匀，但其电流不得超过额定电流值。
3、开机后电磁振动给料机应无尖锐噪声，否则应紧急停车。
停机操作：
切断电源，停机。

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