产品介绍：
振动筛专用激振器是筛分设备的动力源头，主要用于各种工矿环境下的大中型振动设备。
运行原理：
激振器用以产生激励力，并能将这种激励力施加到其他结构和设备上的装置，激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。
结构组成：
振动筛专用激振器由两根轴、箱壳、端盖、偏心块等组成。
技术特点和优势：
1、利用自同步原理使振动机械产生直线振动。
2、工作时将激振器固定于被激件上，被激件便获得所需的振动。
3、润滑方式：脂润滑和稀油润滑两种，根据客户要求定制。
4、电动机安装在振动机械侧面(左边或右边)的固定机座上，电动机不参振，用万向接轴将电动机与振动器相连接。
5、偏心块调整拆卸方便。
6、轴承设计寿命在10000小时以上。
7、接触式和轴向迷宫式密封兼用，密封性能好。
8、机壳上方设置了注油孔，保证轴承润滑良好。
9、具有重量轻、体积小、结构简单、安装维修方便，使用寿命长等优点，
10、具有运行平稳可靠、调节灵活、维修量小等特点。
11、使用寿命为1-3年。
安装要求：
1、开激振器定位销，安装螺丝代替销子，按要求的扭矩力拧紧所有螺栓。
2、松开位于驱动梁上的激振器螺栓。
3、将每个紧固的销子等紧固部件拧到正好的程度，切忌过于松动或紧绷。
4、将激振器的驱动装置进行清理打扫，避免灰尘落入。
5、按照正确的方式安装。
6、吊起振动筛专用激振器时一定要保证位置合适，建议从眼栓部位以及驱动梁的部位进行吊装。
易出现的故障：
1、在重负荷下启动
突然停机，会使筛箱内充满物料，如果在重负荷情况下再次启动激振器，会造成激振器的联轴节以及其他零部件的损坏。
解决办法：要避免振动筛在重负荷情况下重新启动。
2. 减震系统损坏
如果振动筛上的减振弹簧失效或筛下物料过多都会使得减震系统不协调，造成激振器损坏。
解决方法：需要定期检查减振弹簧，如发现有变形现象要及时更换，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。
3. 检修时安装协调不当
在检修安装过程中如果激振器间隙调整不当，会导其与电动机联轴之间的轴向接节以及偏心块相对位置产生误差，造成激振器振动过大产生高温现象，影响振动筛正常工作。
解决办法：安装时应尽量选择阻尼相同的振电动机，以保证其同步运转；需保证2台振动机运转方向相反与激振器必须在同一垂直平面内，其配用的偏心轮质量要保持一致。
检修拆解激振器时应注意：
振动筛激振器拆装要在洁净的场地进行，并且装配前所有零部件都要清理干净，不能直接敲打轴承内外圈；装配前所有装配面都要涂上适量的润滑油，还要仔细检查密封圈，若有老化或破损及时更换，全部螺栓一定要紧固好，每隔一二天紧固一次，连续三次以上，以后每隔两天检查一次。